梳毛機的梳理區隔距選擇原則及對毛紗質量影響

隔距設計是否合理，對發揮梳毛機的梳理作用和提高梳毛機的產質量，都有著十分密切的關系。
+ H- G. j# p) ?5 _( Z/ W1.選擇原則
" z( B- s- u3 o同梳棉機及其他梳理機一樣，梳毛機的隔距是指相互作用的兩針面間的最小距離。梳毛機的隔距越小，針面梳理作用區的范圍就越大，分梳就越充分。梳毛機上的隔距分為分梳作用區隔距和剝取作用區隔距。

2.分梳作用區隔距的選擇
梳毛機松解混料的任務，主要在分梳作用區完成。采用較小的分梳隔距，有利于加強分梳作用，并能達到降低毛粒含量的目的。但隨著分梳隔距的減小，纖維在梳理過程中的斷裂損傷有可能加劇。所以，確定隔距時，既要充分發揮松解混料的能力，又要使纖維損傷控制在允許范圍之內。隔距與原料的種類和性質有關。細而卷曲的羊毛，梳理比較困難，因此，應比粗羊毛采用更小的隔距，以加強梳理作用。
隔距還與原料的松解程度有關。羊毛在機內逐步被分梳，由大塊變為小塊再到纖維束，開始變化較快，之后變化逐漸減慢，應使其按照羊毛在梳毛機內前進的方向逐漸變?。ㄇ议_始時變化較大，以后變化較?。?，以保證逐步加強梳理作用。
錫林和道夫之間的隔距，應小于靠近輸出的工作輥與錫林之間的隔距，以實現逐步加強梳理，更充分地梳理纖維，并可促使更多的纖維由錫林向道夫轉移。
5 E2 x9 o' Q# c3 r5 `第一胸錫林與前上喂毛羅拉針齒間的作用，是混料進機后遇到的第一個分梳作用區。這里喂入的毛層很厚，毛塊也最大，隔距應是全機最大的地方，它對開松效果和纖維斷裂損傷影響極大。只有調整得足夠小，才能保證混料得到充分開松，但隔距過小，纖維斷裂損傷嚴重，故應根據混料中纖維的長度、松散度、喂入量等因素加以確定。

3.剝取作用區隔距的選擇

剝取作用區的隔距應能使被剝取針面上的纖維全部干凈地剝下，并使之轉移到另一針面上去，但應防止因剝取不當造成纏毛和增加毛?，F象。
* p3 l$ ~1 @2 F# L# C剝毛輥與工作輥之間的剝取作用，并不是在它們的中心連線附近發生的，而是沿其外切線進行的，因此，它們之間的隔距可以適當大些，且以能順利剝取為原則。由后向前各剝毛輥的隔距可以由大逐漸變小，在同一錫林上也可以采用統一大小，最小應不小于０．３８ｍｍ（１５／１０００英寸），最大應不超過０．８１ｍｍ（３２／１０００英寸）。
斬刀和道夫之間的隔距，一般為０．２５～０．３８ｍｍ（１０／１０００～１５／１０００英寸），采用金屬針布時可更小些。

7 l% k5 a  A3 o, K5 G原料不同時Ｂ２７２型梳毛機各梳理機件間的隔距配置     單位：ｍｍ（１／１０００英寸）

隔距部位	６６支以上細毛或３旦滌綸、錦綸及黏膠纖維	６０、６４支及以上較長的細毛或３旦腈綸、５旦黏膠纖維	６０支及以上較長的細毛或６旦腈綸	半細毛及三、四級毛	較粗長的半細毛及三、四級毛
喂毛羅拉與第一胸錫林	２．１８（８６）	２．１８（８６）	３．２８（１２９）	３．２８（１２９）	３．２８～５．５９（１２９～２２０）
第一工作輥與第一胸錫林	０．９６５（３８）	１．７（６７）	２．１８（８６）	２．６７（１０５）	３．２８（１２９）
第二工作輥與第二胸錫林	０．８３８（３３）	０．９６５（３８）	１．７（６７）	２．１８（８６）	２．６７（１０５）
第三工作輥與第二胸錫林	０．７３７（２９）	０．８３８（３３）	０．９６５（３８）	１．７（６７）	２．１８（８６）
第四工作輥與大錫林	０．６８６（２７）	０．７３７（２９）	０．８３８（３３）	０．９６５（３８）	１．２１７（４８）
第五工作輥與大錫林	０．６１（２４）	０．６８６（２７）	０．７３７（２９）	０．８３８（３３）	１．０９（４３）
第六工作輥與大錫林	０．５３３（２１）	０．６１（２４）	０．６８６（２７）	０．７３７（２９）	０．９１４（３６）
第七工作輥與大錫林	０．４８３（１９）	０．５３３（２１）	０．６１（２４）	０．６８６（２７）	０．７８７（３１）
第八工作輥與大錫林	０．４３２（１７）	０．４８３（１９）	０．５３３（２１）	０．６１（２４）	０．６６（２６）
第九工作輥與大錫林	０．３０５（１２）	０．３８１（１５）	０．４３２（１７）	０．４８３（１９）	０．５３３（２１）
道夫與大錫林	０．１７８～０．２２９（７～９）	０．２２９（９）	０．３０５（１２）	０．３０５（１２）	０．３０５（１２）
斬刀與道夫	０．２２９～０．３８１（９～１５）	０．２２９～０．３８１（９～１５）	０．３８１（１５）	０．３８１（１５）	０．３８１（１５）
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