并捻機的機構和工藝流程

?棉型股線和合股花式線都可在并捻聯合機上加工而成，其工藝流程如圖６－１所示，在紗架１的筒管插錠２上，插有并紗筒子３，并紗從筒子上引出，經過斷頭自停裝置１５，水流槽中的玻璃桿４和橫動導桿５，繞過下羅拉６和上羅拉７，然后經導紗鉤８、平面式鋼領９上的鋼絲圈１０而繞上線管１１。當鋼絲圈被并紗拖著隨線管回轉時，就使并紗加捻成捻線。錠子１２的回轉由滾筒１３和錠帶１４所傳動。

一般并捻機的流程

# |( x$ F+ K" G+ x& X5 w并捻加工是由多根單紗并合成一根股線，因而必須要有斷頭自停裝置，而且必須正確靈敏，有一根單紗斷頭能立即停止卷取，以免并合根數已減少的股線被卷繞到筒子上，造成返工或疵品。絲織的并捻設備通常沒有圖６－１中的水槽１６。
) Y0 G, t2 x+ Q0 i5 B; r并捻聯合機在捻制棉線時，其錠速約為１００００ｒ／ｍｉｎ，捻制中長纖維時，其錠速約為８０００ｒ／ｍｉｎ，長絲用并捻機錠速
) V$ g% x: i. k1 i& y為６０００ｒ／ｍｉｎ。
在絲織行業中，并合工序分有捻并和無捻并兩種。當加工的股線捻度較大時，可采用無捻并合，然后加捻。這樣雖分兩道工序加工，但捻絲機加捻錠速較高，因而生產效率高。如果股線的捻度在８００捻／ｍ以下，則可在有捻并設備上一次加工完成。絲織上常用的無捻并設備有ＤＢ１２０型，有捻并設備有Ｋ０７１型、ＧＤ１２１型等。