精梳毛紡后紡工藝設計舉例

2 L8 p9 H) H6 t0 m7 d一、純毛紗
1.工藝流程A
4 p& Y( `& M, ], W6 C2 ~% f1 u細紗→絡筒→蒸紗→并紗→倍捻
4 T$ t$ U- Z6 W$ {1 q& I3 ^（1）細紗工藝（B583C型）：原料成分70支外毛100%，名義線密度為12.5tex，設計線密度為12.42tex，牽伸倍數為18.05倍，牽伸變換齒輪Z₆=49T、Z₇=65T,捻向為Z，設計捻度為930捻/m，捻度變換齒輪Z₁=40T、Z₂=70T、Z₃=34T，鋼絲圈號數為30號，羅拉隔距為110mm，錠子轉速為7000r/min，卷繞變換齒輪Z₄/Z₅=66T/30T，卷繞棘輪80T和摯子每次撐過2T。
（2）絡筒工藝（自動絡筒）：車速為500m/min，滿筒長度為64000m，張力刻度為4，電子清紗器紗疵切除參數——短粗節S：180%/2.5cm，長粗節L：40%/35cm，細節T：-35%/35cm。
( P4 D+ k$ v1 X; l（3）并紗工藝（高速并紗）：車速為450m/min，滿筒長度為20000m，張力為3.32cN。
3 n# T! R  ~% v) E（4）倍捻工藝：車速為6500r/min，滿筒重量為1kg，捻向為S，超喂比為1.4，張力刻度為3，捻度為700捻/m。
（5）蒸紗工藝（H032型）：蒸紗溫度為80℃，蒸紗時間為30min，真空度為2.67kPa。

2.工藝流程B
% D# N; B& b+ m( n3 k$ b) A細紗→并紗→捻線→絡筒→蒸紗
5 j" b( O1 g( }0 u! H（1）細紗工藝（B583C型）：原料成分66支外毛100%，名義線密度為14.29tex，設計線密度為14.18tex，牽伸倍數為17.99倍，牽伸變換齒輪Z₆=33T、Z₇=44T，設計捻度為700捻/m，捻向為Z，鋼絲圈號數為28號，捻度變換齒輪Z₁=45T、Z₂=65T、Z₃=38T,羅拉隔距為100mm,錠子轉速為7000r/min，卷繞變換齒輪Z₄/Z₅=64T/32T，卷繞棘輪75T和摯子每次撐過2T。
（2）并紗工藝（FA702型）：車速為450m/min，清紗隔距為0.20mm，張力片重量為3g。
（3）捻線工藝（FB772型）：車速為6693r/min，捻度為817捻/m,捻向S，捻度變換齒輪Z_B/Z_A=74T/44T、Z_C=41T，卷繞變換齒輪Z_E/Z_D=58T/38T，摯子每次撐過齒數3T，鋼絲圈號數為22號。
2 D; P: _0 d& L& o; j& u（4）絡筒工藝（1332MD型）：車速為450m/min，清紗隔距為0.80mm，張力片重量為5g。
（5）蒸紗工藝（H032型）：蒸紗溫度為80℃，蒸紗時間為40min，真空度為2.67kPa。
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6 q4 ~9 C7 J/ W, T- F& h二、混紡紗工藝流程
  K1 p5 d' o" y8 n9 E* U8 N/ i& R細紗→并紗→捻線→絡筒→蒸紗
8 N+ p4 f! V. F8 V6 o（1）細紗工藝（B583C型）：原料成分66支外毛55%、滌綸45%，名義線密度為14.29tex，設計線密度為14.18tex，牽伸倍數為16.5倍，牽伸變換齒輪Z₆=44T、Z₇=64T、捻向Z，設計捻度為700捻/m，捻度變換齒輪Z₁=45T、Z₂=65T、Z₃=38T，羅拉隔距為120mm，卷繞變換齒輪Z₄/Z₅=64T/32T，卷繞棘輪75T和摯子每次撐過2T，鋼絲圈號數為28號，錠子轉速為8000r/min。
（2）并紗工藝（FA702型）：車速為450m/min，清紗隔距為0.20mm，張力片重量為4g。
（3）捻線工藝（FB722型）：車速為7330r/min，捻度為760捻/m，捻向為S，捻度變換齒輪Z_B/Z_A=74T/44T、Z_C=44T，卷繞變換齒輪Z_E/Z_D=58T/38T，摯子每次撐過齒數3T，鋼絲圈號數為22號。
  e$ y; _& }- V/ W) Y# u* ^（4）絡筒工藝（1332MD型）：車速為450m/min，清紗隔距為0.80mm，張力片重量為6g。
# c% }- [$ v# f& {: A& p（5）蒸紗工藝（H032型）：蒸紗溫度為85℃，蒸紗時間為45min，真空度為2.67kPa。